Zpětný ventil s nakloněným kotoučem je vynikající volbou pro aplikace se surovou vodou, chladicí vodou a upravenou vodou/odpadními vodami. Jeho aerodynamický tvar tělesa, průtoková plocha o 40 % větší než jmenovitá velikost potrubí a hydrodynamický kotouč dohromady zajišťují nejnižší tlakovou ztrátu ze všech dnes vyráběných zpětných ventilů.
Pokud se zpětné ventily s naklápěcím kotoučem používají pro mořskou nebo procesní vodu, je pro zlepšení výkonu nejlepší volbou duplexní nerezový materiál.
Materiál z duplexní nerezové oceli, podrobná specifikace je uvedena níže.
CE3MN (SS2507) Super duplexní nerezová ocel
CE3MN (UNS S32750) je superduplexní nerezová ocel s větší odolností proti korozi než standardní Ss2205 a díly z nerezové oceli 18-8 Cr-Ni a 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, používané hlavně pro provoz v korozivních podmínkách.
Norma pro odlévací materiál: ASTM A890 a ASTM A995, třída 5A: typ 25Cr-7Ni-Mo-N; odlitek UNSJ93404; ACI CE3MN;
Další podobné kovové třídy v různých aplikacích A789 /ASTM A790/ASTM A276:
Tvářené UN S32750; Tvářená třída ss2507.A182 F53
CS: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
Standardní specifikace ASTM A890/890M pro odlitky z duplexní (austenitické/feritické) oceli s ocelovým svarem, odolné proti korozi, pro všeobecné použití. Standardní specifikace A995/995M pro odlitky z austenitické-feritické (duplexní) nerezové oceli pro díly vystavené tlaku.
Proces tepelného zpracování CE3MN:
Zahřejte na minimálně 1120 °C, podržte dostatečně dlouho, aby se odlitek zahřál na požadovanou teplotu, pec ochladte na minimálně 1045 °C, zakalte ve vodě nebo rychle ochlaďte jiným způsobem.
Tvrdost ≤HB300(HRC32
Penetrační kontrola barvivem je druh nedestruktivní zkoušky (NDT). Používá se konkrétně k lokalizaci povrchových vad, jako jsou trhliny, povrchová pórovitost a netěsnosti v kovech. Je založena na schopnosti kapaliny být nasávána do vad kapilárním působením.
Během testovacího procesu se součástka ponoří do penetrační kapaliny. Ta se nechá působit až 30 minut. Přebytečný penetrant se poté odstraní a poté se nanese bílá vývojka. Tato vývojka pomáhá vytáhnout penetrant z defektů na povrch a odhalit případné vady – tento proces je známý jako „bleed out“ (vytékání).
Po krátké době se součástka zkontroluje pod ultrafialovým světlem. Případné nedokonalosti v tomto světle jasně fluoreskují.
Čas zveřejnění: 23. února 2024